强化源头管控,严把质量关口。针对进厂原煤,进一步增加取样分析频次,做到车车检验、班班取样,每天对检验数据进行分析汇总,找出存在问题,特别是分析过程中出现水分、灰分等的异常数据,第一时间与相关采购人员协调处理。有针对性地对质量质波动大的原料煤进行动态监测,随时掌握原料煤质量情况等,确保进厂的原料煤质量达标。针对进厂煤焦油,严格按照进厂煤焦油质量标准进行检验,确保进厂的原料油水分、密度控制在规定的范围内。采用标准取样器在罐车上、中、下取样,并在卸油过程中的抽样化验 ,确保进厂煤焦油质量合格,坚决防止不合格原料油进入生产系统。针对进厂物资,突出检验重点,明确质检范围,绝不放过任何质量瑕疵,对不符合要求的产品,按照相关规定进行处理。
狠抓日常管理,细处着手降成本。将节约意识融入药品、仪器、水、电、办公用品、日常用品使用等工作细节中,大力推行“无纸化办公”,非必要不打印,班组培训无特殊要求,全部使用电子版资料。对实验室佩戴的丁腈手套、一次性手套,视使用情况收回重复使用;对洗涤用品按季度分配至班组,进一步减少使用量。针对制取纯水以及试验分析过程中产生的无污染水等,进行集中回收,用来清洗玻璃器皿、抹布、拖把等。建立试剂领用、消耗台帐,定期核对,对于使用不当、数据异常及时分析原因。药剂严格按需取用,做到取前有计划,不多取、不乱取,正确保存药剂,减少药剂的挥发、升华。各种药品及分析用样品能回收的尽量回收,坚决杜绝浪费现象,减少不必要的开支。(贺 静)