在“增”上做文章。通过分析市场趋势变化，综合把握量价关系，研究探索与其他化工企业之间的差异化采购策略，杜绝临时性采购和无计划采购行为。总结以往经验，寻求化工产品价期的共性及特点，抓住价格低点，在最低期逐步建仓采购，并督促已签订合同的履约率。深入化工市场调研，随时掌握周边化工的产能及价格动态，灵活确定招标吨位、招标次数等，把牢控价主动权，实现利益最大化。对于废旧物资销售在不影响生产情况下，做到集中、分类网上销售，有效提高了产品售价。专项研究财税红利政策并指定专人跟踪，积极争取财税政府补贴。充分利用“揭榜挂帅”，加快技改技措步伐，通过对发电非调整抽汽管道改造，每年可创收300万元左右，对燃烧优化调试，投运后每年可多发电约400万KWh。

  在“节”上求实效。各职能部室协同发力，整合前端业务，强化业务过程涉税风险控制，税费开支大幅减少。利用集约化采购优势，加强与合作方沟通，紧贴市场价格，保持大宗原料合理安全库存，梳理制定可落地实施的客户评级管理、授信制度，资金占用成本有效减轻。在保证机组安全环保运行的基础上，取消非紧要、迫切的项目投资或技改技措工程，尽最大可能压缩投资。生产环节对物料消耗、设备保养及检维修费用实施定额管理，建立生产成本分析体系，协同生产区域燃料精益化管理，优化电石发气量兰炭和石灰石配比，随时调整、核算电石收益最优的产能负荷定产，入炉成本持续下移。

  在“降”上下功夫。持续强化资金管控，设置财务费用降幅比例，对闲置资金进行限额闲置，资金成本显著降低。完善对具备修复价值的废旧零部件的修旧利废工作，采取委外维修方式送外修复，杜绝以换代修，同时维修人员主动承担，杜绝自己能干的工作申请外委实施。充分利用“峰、平、谷”时段调整负荷，提高装置效能，挖掘降本增效合作项目，对发电锅炉两台引风机永磁调速及二期三台循环泵节能改造，分别实现年节电量约110万KWh和19.2万KWh。通过增加撬装式加油装置，极大减少了成本和安全风险。持续加强协调内部管理，从采购、运输、接卸、存储、使用等各环节入手，降低损耗，协同生产有效控制入厂与生产价格差，力争为能源公司创造更大的效益。

  降本增效只有起点，没有终点。能源公司将在实践中总结、在总结中用好三大“法宝”，实现降本增效的全程管控、全面发力、全员参与，为能源公司更高质量、更有效率、更可持续的发展打下坚实基础。（任伟）


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