据了解，能源公司燃气发电机组锅炉900KW引风机采用电机－风机对轮直联驱动方式，正常运行通过调节入口风门挡板开度来控制所需风量与风压，导致大量能源耗损于风门挡板所增加的阻力上，且存在直接启动扭矩大、启动电流大、使用效率低，经济性能差等缺点。为了积极响应降本增效、节能减排的号召，能源通过引进先进永磁调速技术，开展节能技术改造工作，为企业节能提效带来“新动力”。该调速装置具有可靠、高效、节能、无刚性连接传递扭矩等优点，相比传统驱动系统，反应速度更快、调节精度更高。通过改造前后对比，该装置节能降本成效显著，综合节电率可达17.1%，年可节约电量186.64万度，年节约标准煤228.8吨，年创效约51.6万元。

    一种电石炉物料自动输送装置，通过对电石炉转运系统加料方式的自动化升级改造，将原有人工操作加料方式改为全流程自动化控制，减轻人员劳动强度的同时避免人工加错料的生产事故发生。“装置自动化改造不仅简化了原有系统配置，而且极大地减少了维护时间和维护成本，降低了人员劳动强度，为设备长周期稳定运行奠定坚实技术基础。”公司设备管理员说道。

    今年以来，能源公司围绕“效益提升年”活动，以创新推动新旧动能转化，结合实际出发，深入一线挖掘创新潜力，通过各类技术改造、降本增效、修旧利废等措施，激发全员创新创效意识，新技术成果的转化，为企业节能减排、绿色创新发展提供了新的技术路线和宝贵的实践经验。下一步，能源公司将持续开展引进新技术、新设备、扎实推进节能减排工作，为企业发展新质生产力提供“新动力”。（白世峰）

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