据了解，2#锅炉氨水消耗高一直以来是一项难以攻克的难题。年初，能源公司成立了攻关小组，通过内部对标、外出对标、调研周边企业的成功案例后，反复研讨、论证实施的项目。利用检修的空档期，通过更换脱硝平台两台稀释风机，检查氨气门、疏通氨气喷嘴，优化工艺调整等操作方法，不仅减少了蒸发器出口喷嘴堵塞问题，还降低了氨水消耗量，减少了氨逃逸结晶，更具有延长空预器运行周期1个月以上等众多优点，让氨水耗量控制在合理的区间范围内，为锅炉设备“安稳长满优”运行提供了保障。

      此次2#锅炉脱硝氨水降耗改造项目投运后，每小时可降低氨水消耗量10—15L，按照每年8000小时的运行时间，每吨氨水740元的采购价格计算，可节约生产成本8.88万元。同时，工艺改造后可提高氨水蒸发器出口氨气温度10-15℃，减轻因氨气温度低结晶造成的蒸发器出口管道、喷嘴堵塞问题，延长空预器满负荷运行周期1个月，按每小时可多产蒸汽20t，每小时1000KW负荷4.2t的蒸汽耗，可节约生产成本94.8万元，累计创效达104万元，实现降耗与创效双丰收。（张忠怀 李建强）

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