相较于单台炭化炉独立烟囱直接排放处置方式排放出的废气、飘散着粉尘、夹带着刺鼻的气味以及五楼加煤过程中溢出的废气等问题。天元公司将每台炭化炉刮板机进行全密封，气体全部汇集于一体，经过兰炭吸附、洗涤塔水洗后进行焚烧，排入脱硫脱硝塔进一步净化，实现了气体集中收集，并通过洗涤将粉尘脱水回收再利用，氮氧化物，硫化物达到排放标准。

      为了消除氨水池异味，天元公司也做了大量工作，针对开放式氨水池挥发有机废气，敞开液面逸散，无法有效回收等问题，采用了全封闭式管理，利用玻璃钢、覆盖膜建立密封棚，全程经过全封闭管道输送，并加装除臭风机等设备，将挥发性有机废气通过洗涤、回收等处理方式进一步减少异味的散发。


经过一个多月的改造，焦化现场没了粉尘的飘散，空气中各种刺鼻、呛人的气味也明显得到了好转。同时，在焦化装置周边种植了绿草，对环境进行绿化美化，工作环境得到了有效改善，焦化装置VOCs治理取得显著成效。

“目前，二氧化硫控制在30ppm以下、氮氧化物排放浓度可稳定控制在100毫克/标方以内，烟气中的颗粒物排放符合超低排放指标限值，切实有效降低了污染物的排放浓度，促进了公司节能减排、绿色发展。”焦化车间主任高文军自豪地说道。（慕慧）

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