2026年以来，富油公司积极探索基层治理新路径，创新构建“点、线、面”三维工作法，以精细化、标准化、体系化管理贯穿生产运行全过程，为装置安全稳定长周期运行提供坚强保障。

抓“点”精准发力，夯实管理基础

富油公司坚持把关键节点管控作为管理切入点，通过精准定位、精细操作，形成标准化操作要点，实现全员掌握、全面复用。严格执行“交清、接明、确认闭环”制度，统一交接内容、流程和标准。梳理关键机组、重点参数及易波动部位清单，固化巡检路线、频次和记录标准，做到异常早预警、早处置，累计处置设备隐患50余项，设备故障停机率同比下降14%。对重点操作、关键步骤实行清单化管控，违章操作发生率同比下降16%。细化岗位职责与工作标准，实现事事有人管、人人有专责、处处有规范，班组岗位操作合格率达98%，同比提升8%，管理基础更加坚实。

串“线”协同联动，形成运行链条

以流程化、链条化思维串联各项工作，形成前后贯通、协同高效的运行机制，推动管理效能全面提升。构建规范作业线，从班前交底、接班核验、现场操作、巡回检查到班后交接，形成全流程标准化闭环，作业流程标准化率从年初的72%提升至98%。拉紧安全管控线，建立信息互通、协同联动机制，实现隐患排查、整改、复查全程不断档，隐患整改响应时间从平均4.2小时缩短至2.8小时，整改效率提升33.4%。打通技能提升线，常态化开展岗位练兵、应急演练、师带徒等工作，全年组织岗位练兵12次、应急演练32次，员工技能考核合格率从92%提升至97%，同比提升5%。理顺问题处置线，执行“发现—上报—处置—销号”闭环管理，确保问题快响应、快处理、快清零。一季度班组操作票执行零失误、隐患整改率100%、应急演练全覆盖，运行效率显著提升，生产链条更加顺畅。

筑“面”整体提升，构建班组体系

系统性构建管理格局，打造可复制、可落地的班组建设范式。制度层面，严格落实现场管理、绩效考核、操作规程等制度，确保有规可依、执行到位，制度执行率从93%提升至99%。树立“系统思维、科学方法、持续改进、严格执行”的安全管理理念，营造团结协作、比学赶超的良好氛围，员工满意度调查得分从82分提升至94分。整合安全、工艺、设备、环保等重点任务，保障连续生产平稳高效，装置平稳率保持在99.8%以上，较去年同期提升0.5个百分点。持续优化管理举措，总结提炼成熟经验，形成可复制、可推广的班组管理样板。