今年以来，FTH中心班组紧扣装置安全生产主线，聚焦核心操作技能提升，深入推进“比、学、赶、超”技能专项行动，全力锻造技术过硬、作风过硬的一线尖兵队伍，为装置长周期安稳运行筑牢坚实人才根基。

以“比”为镜，实景切磋找差距。班组打破传统的培训模式，摒弃理论灌输的单一形式，将培训课堂直接搬到生产装置现场，把实战练兵与岗位实操深度绑定，用真刀真枪的演练检验员工真本领。在循环氢压缩机启机标准化比武中，全员围绕暖管、冲转、临界区升速等全流程规范竞技，精准比拼操作细节与参数把控精度，推动岗位操作合规率从90%提升至96%；针对大型机组油站水冷器温控难点，专项开展控温精度实操较量，员工可在3分钟内完成负荷波动下的油温调节，将波动范围牢牢控制在±0.5℃以内，以实景实操找准短板，夯实比学赶超起步基础。

以“学”为基，深耕工艺强内功。班组立足生产实际，紧扣压缩机启机、机组油温调控、换热器切换、加热炉点火、泵体巡检等核心操作，坚持“干中学、学中干”，针对装置流程复杂、风险点多的特点开展专项技能攻坚。培训中，资深老员工化身岗位讲师，在各类实操教学中，既手把手传授“先开后关”标准化步骤，又深入剖析工艺原理与系统影响，累计梳理操作风险点15项并制定对应规避措施；针对性讲解水冷器切换水锤、憋压防控要点，细化反应进料泵6项巡检规范。目前已开展专项岗位练兵8场次，覆盖中心一线全体人员，浓厚练兵氛围已然形成，理论实操融合让全员工艺考核平均分达92分，风险辨识能力全面提升。

以“赶”为劲，对标先进勇争先。聚焦加热炉点火等高风险作业环节，班组坚持技能教学与心理锤炼同步发力，全面推行“手指口述”安全操作法，针对性开展应急心理疏导，破除员工操作畏难情绪。累计开展加热炉点火、燃料气动调节阀故障、风机跳停等专项应急演练8次，参与人员达120余人次，演练流程合格率89%；通过反复实操训练，员工高危作业操作规范率提升至97%，应急反应速度缩短40%，严格落实点火前强制通风，人员佩戴防火面罩、严防回火、故障后能量隔离等关键规程。通过沉浸式实景模拟，员工彻底克服应急工况下紧张情绪，实现高危作业零失误、零隐患，以对标争先的劲头，练就关键时刻顶得上、稳得住的专业能力。

以“超”为标，总结经验促提升。班组以自我超越、技能进阶为目标，聚焦生产运行痛点开展技术优化，推动操作水平持续进阶。针对循环氢压缩机油站水冷器油温波动难题，全员集思广益钻研优化，总结推出“预判调节法”，有效平抑油温波动，将油温稳定达标率提升至98%；创新空冷器巡检方式，通过振动声音对比主动排查隐患，及时处置潜在问题2项，隐患处置及时率100%。培训开展以来，班组设备标准化操作合格率同比提升15%，非计划停机隐患同比下降6%，以持续超越的劲头，全方位保障装置高效平稳运行。